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    不同的熱處理工藝和碳和硼的含量在nm500耐磨鋼板的影響
     
    來源:www.www.dingzhenxingxm.com  點擊: 發布時間:2022/7/27 11:02:54

      研究不同的碳和硼含量和熱處理工藝對nm500耐磨板的顯微組織和力學性能的影響規律。研究發現:碳含量主要是確定的硬質合金和合金的韌性,硼化的類型和數量和硼合金硬度主要取決于內容。由于硼的加入,而鑄造nm500耐磨范圍內的低合金鋼的碳含量,但固化的結構和普通碳鋼有本質區別,普通鑄造條件下獲得了大量的共晶組織。當硼含量為0.59 ~ 4.13%相似的白口鑄鐵凝固組織。鑄造耐磨鋼堆焊合金鑄態組織由樹突矩陣和樹突的分布矩陣之間的厚,連續網狀硼化物或碳化硼共晶成分。矩陣組織是珠光體和鐵素體和少量的馬氏體。不同的熱處理工藝和碳和硼的含量在nm500耐磨鋼板的影響

      與硼和碳含量的增加,共晶組織也一定程度的增加,金屬的硬度較高,但其韌性下降。影響碳硼顯著。熱處理工藝來研究微觀結構和力學性能的影響耐磨合金鋼堆焊,分別水淬火,淬火+回火,不同溫度退火,正火。Nm500耐磨板合金熱處理過程的研究結果表明,淬火、退火、正火熱處理方法,如影響堆焊耐磨復合鋼合金的硬度和沖擊韌性。鑄造nm500耐磨復合鋼合金在950℃到1100℃C C不同正火溫度共晶組織的形態和分布變化不大,但通過規范治療,P和F M矩陣的部分,和改變試樣的硬度,和性能。其中最高的淬火硬度、退火硬度最低。但不同的正火溫度和不同冷卻介質很難改變nm500耐磨板連續網狀共晶硼化的分布形態。

      測試還考察了不同熱處理工藝和碳和硼的含量nm500合金耐磨板耐磨性、沖擊磨料磨損的影響試驗結果表明,對于1 j沖擊能量,碳含量是0.40%,正火,淬火回火態Fe - C - B合金隨著硼含量的增加,其耐磨性提高。硼含量的1.46% nm500合金耐磨板、耐磨性與碳排放的增加,先增加然后減少,Fe - 0.9 - 1.46 C - B國家正;湍バ宰罡。在沖擊磨料磨損與切削犁溝、微切割和疲勞剝落,主要脆性剝落。

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